潛油泵電纜制造工藝不同于普通電纜。由于它用于井下高溫、高壓和高腐蝕特殊環(huán)境中，以及下井安裝并穿越井口封隔器時要求密封。因此，對電纜的各項性能指標(biāo)要求及每道制造工序的外徑控制要求很高，下面是工藝生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序進行的工藝創(chuàng)新點，具體如下:

1、導(dǎo)體

導(dǎo)體是潛油泵電力電纜的第一道需控制的尺寸，為了保證其性能指標(biāo)穩(wěn)定均勻，除了使用設(shè)備和銅桿材料選取好的外，最重要是拉絲過程，對各區(qū)角度的確定保證了最小摩擦力，保證了產(chǎn)品直徑均勻穩(wěn)定，從而保證了其三相直流電阻不平衡率不大于2%。

2、導(dǎo)體繞包

在導(dǎo)體外繞包聚酰亞胺-F46復(fù)合薄膜作為電纜內(nèi)絕緣，在實際生產(chǎn)繞包中出現(xiàn)有打皺的情況，影響后道工序的外徑尺寸，為了解決此問題，特制做了一繞包平整裝置，通過使用及不斷改進解決了此問題。

3、絕緣配方設(shè)計

絕緣擠出厚度及性能指標(biāo)與擠出機溫度控制范圍、牽引速度的穩(wěn)定、線芯在硫化管內(nèi)懸垂位置的穩(wěn)定以及橡皮在擠出機內(nèi)壓力的穩(wěn)定等因素有關(guān)。